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  對(duì)于管材的質(zhì)量控制問(wèn)題，經(jīng)過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求管材中炭黑的含量應(yīng)達(dá)到2．5％，炭黑的分散等級(jí)應(yīng)達(dá)到3級(jí)。使用本色料加色母料生產(chǎn)管材時(shí)，一起注意色母料中炭黑的含量。目前新使用的黑色母的炭黑含量為40％－50％，因此在PE本色料中加色母料至少要達(dá)到5％以上才能保證生產(chǎn)的管材產(chǎn)品中的炭黑含量達(dá)標(biāo)。若炭黑含量少，達(dá)不到指標(biāo)要求，會(huì)使管材的抗氧化性能明顯降低，氧化誘導(dǎo)時(shí)間縮短，從而達(dá)不到質(zhì)量要求。色母料在本色料中一定要分散均勻，分散不均勻會(huì)造成炭黑在熔融料中分散不均，影響管材質(zhì)量。筆者曾進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和管材爆破試驗(yàn)，炭黑分散不均勻拉伸易斷裂，斷裂伸長(zhǎng)率難達(dá)標(biāo)，管材爆破試驗(yàn)中管材的承載壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于用混配料生產(chǎn)的管材。

   原料中的含水量也是不能忽視的，原料中水分的含量直接影響管材產(chǎn)品的表面質(zhì)量，國(guó)標(biāo)要求原料中水分的含量小于300mg／kg。原料中的水分含量高，管材表面會(huì)出現(xiàn)氣泡、凹陷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響到管材的耐壓強(qiáng)度。因此在擠出生產(chǎn)前需對(duì)PE原料中水分的含量進(jìn)行重新檢測(cè)，尤其是混配料，由于含炭黑，炭黑容易吸水，會(huì)造成原料中水分的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超標(biāo)，因此生產(chǎn)前要對(duì)原料進(jìn)行烘干處理。目前，干燥方式有熱風(fēng)干燥和脫濕干燥兩種，前者干燥效果不是太理想，建議廠家最好采用脫濕干燥設(shè)備干燥原料。脫濕干燥設(shè)備是通過(guò)熱風(fēng)和分子篩吸附同時(shí)處理原料中的水分，干燥溫度一般不高于80℃，干燥后原料中的水分含量完全能達(dá)到國(guó)標(biāo)要求。原料通過(guò)干燥處理后降低了水分的含量同時(shí)投入擠出機(jī)中，原料溫度均勻一致，提高了擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

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