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pvc管材生產(chǎn)線的熔體粘度較高，所以要采用較高的注射壓力。壓力大小分三種情況：

 
1、大型、薄壁的，注射壓力要大;
 
2、要進行電鍍，噴鍍或裝飾件，注射壓力要適中;
 
3、小型、厚壁，注射壓力要低一些。
 
pvc管材生產(chǎn)線的注射速度以中等為好。若過快易造成B粒子燒焦或分解析出氣化物。使熔接縫明顯，光澤差，澆口區(qū)域泛紅等。只有大型薄壁件的注塑時還是要保證有足夠高的速度。
 
模具溫度一般為75～85℃。投影面積大的塑件成型時，定模溫度應比動模溫度高20℃左右。
 
pvc管材生產(chǎn)線件的澆口不宜針狀澆口，尤其是表面質(zhì)量要求高的。需要電鍍的塑件，澆口應是圓形的，不宜用梯形、半圓形。
 
塑件在電鍍前應作應力測試。通常是將塑件浸入冰醋酸中30秒或2分鐘，取出用清水沖凈，看是否出現(xiàn)白點，若出現(xiàn)白點甚至白紋，則說明有應力存在。這樣的塑件可以通過熱處理解決。
 
熱處理規(guī)范：加熱至75～85℃，2～4小時，空冷。如果應力不消除，電鍍層將會起泡和起皮。
 
在實際應用中，有時一些較大的殼體也發(fā)生變形或開裂，有的是結(jié)構設計問題，模具已制造好，修改很困難，有的是由于澆口開設不當，或因注射壓力過大。權衡利弊，出于進度、成本諸方面因素，塑件的應力也可通過采取電鍍塑件的熱處理規(guī)范解決。